廢水活性污泥射流式曝氣機固定式安裝基本原理：

射流器采用文丘里噴嘴, 工作水泵出水通過射流器的噴嘴,隨著噴嘴直徑變小,液體以高速度從噴嘴噴射出來,高速流動的液體穿過吸氣室進入喉管,在喉管形成局部真空,通過導氣管吸入(或壓入)的大量空氣進入喉管后, 在噴水壓力的作用下被分割成大量微小的氣泡, 與水形成混合體。氣液混合體通過擴散管向外排出, 其速度減慢, 壓力增強,形成強力噴射流,對廢水攪拌充氧。氣泡經(jīng)多次切割,噴射擾動后, 變成無數(shù)的細小氣泡, 其表面積很大,使空氣中的氧更易快速溶解于水中。由于氣泡直徑小,上升速度緩慢,從而延長了大氣中氧氣溶解于水的時間,促使廢水和氧氣充分混合接觸,氧化廢水中的還原性物質(zhì),殺滅大部分還原菌和其它一些厭氧菌,進而達到處理廢水的目的

主要作用：
射流曝氣作為一種曝氣充氧方法, 它的作用不僅僅是作為一種氣泡擴散充氧裝置(如鼓風曝氣中的各種空氣擴散裝置) , 也不能單純看作是一種機械曝氣設備,而是介于兩者之間,利用氣泡擴散和水力剪切兩個作用達到曝氣和混合的目的 。實際上,在活性污泥法廢水處理系統(tǒng)中,由于通常采用廢水與活性污泥的混合物作為工作介質(zhì), 當吸入(或壓入)空氣后在射流器的喉管內(nèi)發(fā)生相當劇烈的混合作用。這一混合作用一方面進行著氣- 液- 固(活性污泥) 之間的紊動擴散與能量交換及氣-液- 固三相間的轉(zhuǎn)移過程, 還有更加突出的是發(fā)生在被高速劇烈紊動“切割"得非常細微的氣泡、活性污泥的微小顆粒以及廢水(液相)中有機物這三者之間的生物學上的作用。因此, 要評價射流曝氣用于活性污泥法的作用,如果僅僅作為曝氣充氧裝置來理解就沒有充分反映這一綜合過程的全部機理。
這一綜合過程的機理應當理解為在活性污泥微生物存在的條件下,發(fā)生在射流器喉管部分的高速紊動過程中的生物學特性與三相間物理力學特性的綜合過程。氣體經(jīng)高速水流吸入后經(jīng)喉管壓縮,氣、液相劇烈混合,此時氣泡剛形成, 吸氧率高; 氣泡進一步在管道中受劇烈攬動,粉碎成細微氣泡, 使氣、液接觸面積增大,也提高吸氧率。尤其是當工作介質(zhì)為廢水與活性污泥混合物時, 喉管的紊動攪拌作用不只限于微小氣泡對廢水的充氧作用, 同時還發(fā)生氣- 固、液- 固間等多方面的作用,特別是當活性污泥被“切割"成非常細小的顆粒,無疑將大大增加活性污泥的表面更新率與吸附表面積,從而使活性污泥的細小絮狀體能與氣泡中的氧及廢水中的有機物有充分的接觸吸附作用, 使吸附能力大大提高。這是其它類型曝氣設備所不能達到的。

安裝前檢查說明

1、安裝前：
（1）必須詳細閱讀說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查潛水曝氣機的選型是否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。
（2）清理水池或水道，防止雜物進入曝氣口。
（3）應由一名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機內(nèi)部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離潛水曝氣機的使用距離較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。
（5）潛水曝氣機配有專用控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新緊固一次。
（6）潛水曝氣機上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖1所示。
（7）潛水曝氣機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠，且比其它線長出50mm。
（8）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向
使用江蘇杜安環(huán)保三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向不正確，會降低效率，并損壞潛水曝氣機。檢查方法是：潛水曝氣機在最終安裝前，應舉高并作簡單的啟動，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確可以交換控制柜或端子箱上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉(zhuǎn)動方向。如果幾臺潛水曝氣機連到一控制柜或端子箱上，各臺潛水曝氣機必須單獨進行檢查。

檢查周期與檢查事項
檢查周期
定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水射流曝氣機進行檢修，何時應進行檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。
檢修
下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動裝置的功能檢查；·檢查旋轉(zhuǎn)方向；
·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。