玻璃鋼葉輪雙曲面攪拌機供應技術要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區(qū)攪拌均勻，整個池內不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。

3、攪拌器應能每日24小時連續(xù)運行。

4、攪拌器全部的載荷應支承在砼橋架上，底部設軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉也不會對設備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設計符合IEC標準，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。

玻璃鋼葉輪雙曲面攪拌機供應性能和結構說明：

雙曲面攪拌機適合于污水或污泥中運轉，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區(qū)攪拌均勻，整個池內不會有污泥沉淀。

雙曲面攪拌機能每日24小時連續(xù)運行, 設計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，運行時間至少10000小時。

攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設計工況條件下不過載。

雙曲面攪拌機全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設計與減速機直聯，不能為通過連軸器連接的分段式結構。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。

渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

雙曲面攪拌機葉輪的轉向根據實際工藝的污水流態(tài)確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉動。

電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設計符合IEC標準，F級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。

減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。

雙曲面攪拌機安裝： 

 1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。  

 2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

 3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。 

 4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。 

 5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。 

 6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。 

 7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。 

 8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。 

 9、電氣設備安裝必須按國家有關規(guī)程及安全規(guī)程操作。 

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查： 

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。 

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。 

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。 

雙曲面攪拌機檢驗和測試

設備出廠前應進行工廠檢驗及測試,并提供產品合格證或質量證明書。

安裝后，應按要求進行檢驗，保證其性能符合規(guī)定的指標。

攪拌器在無水條件下，點動空轉運行，應傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現象。

應進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行24小時的帶負載運行，運行電流不超過電機額定電流。測定攪拌器攪拌均勻度符合設計要求。

雙曲面攪拌器附件及資料

雙曲面攪拌器技術說明；模擬圖；基礎螺栓布置詳圖；電氣原理圖、配套電機接線圖、控制箱的接線圖及控制原理圖；針對本工程池型布置的攪拌機池底流態(tài)圖；防護涂層說明；產品手冊等相關資料。

雙曲面攪拌機玻璃鋼葉槳特點：使用壽命長，不易破碎或者斷裂，機械性能好。

雙曲面攪拌機設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中應遵循的通用標準目錄如下：

JB2932-86                  水處理設備制造技術條件

GBJ17-88                   鋼結構設計規(guī)范

GB50205-95              鋼結構安裝與驗收規(guī)范

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

JB2932-86                 水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86        切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86        焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.5-86        鑄件通用技術條件

JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86       裝配技術條件

JB/ZQ3011-88          安裝機械焊接件通用技術條件

GB50205-95             鋼結構安裝與驗收規(guī)范

GB1176                    鑄造銅合金技術條件

GB17-88                  鋼結構設計規(guī)范

GB6414                   鑄件尺寸公差

GB3797-89              裝有電子器件電控箱技術條件

GB8923-85              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85              防銹包裝

適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產品的“產品安裝手冊"及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則"“產品的試驗方法"