節(jié)能回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)包安裝調(diào)試結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

  驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪箱減速機(jī)，該減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便、傳動(dòng)比大、效率高、抗沖擊載荷、使用可靠、壽命長(zhǎng)。

    電機(jī)采用防水的戶外型電機(jī)，F(xiàn)級(jí)絕緣。

2、傳動(dòng)滾子鏈

    傳動(dòng)滾子鏈采用精密滾子鏈,運(yùn)行平穩(wěn)、效率高。

3、傳動(dòng)軸

    傳動(dòng)軸受到彎矩和扭矩雙重作用，選用耐蝕性好，并有良好焊接性能的不銹鋼無(wú)縫鋼管，組焊后作消除焊接內(nèi)應(yīng)力處理，軸的表面Ni-P處理，表面硬度達(dá)HRC45以上，抗泥沙磨損。

4、軸承

 選用防水、防塵、耐磨、自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承，能承受徑向和軸向力，運(yùn)行壽命不小于100000h。

5、耙污鏈

    耙污鏈條采用套筒式平板滾子鏈，考慮到除污機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，鏈條長(zhǎng)年浸于水體中，污泥、砂粒多，其工作安全系數(shù)不小于8，鏈板采用不銹鋼沖壓成型，銷軸選用高強(qiáng)度的不銹鋼制成，且全部經(jīng)固溶處理。

   鏈條滾輪采用強(qiáng)度和耐磨性較好的不銹鋼，其化學(xué)成份和機(jī)械性能符合GB1384-88，對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

   同時(shí)考慮到柵體焊接而成，本身精度不高，為防止鏈條跑偏而引起脫軌，采用帶錐角的滾輪，軌距偏差而引起鏈條軸向竄位時(shí)靠滾輪本身設(shè)計(jì)來(lái)彌補(bǔ)使之復(fù)位，再者水體中有大量易纏繞性的雜物，在迎水?dāng)嗝妫繓艞l側(cè)）設(shè)鏈條護(hù)板，對(duì)鏈條進(jìn)行了有效的密封保護(hù)。水上主鏈輪，去應(yīng)力處理后線切割成型，傳遞運(yùn)動(dòng)精確，抗沖擊、耐磨損、無(wú)銹蝕，為防止雜物的纏繞，水下采用光輪（無(wú)齒槽）加設(shè)防護(hù)罩。

6、柵體

    格柵除污機(jī)柵體采用焊接結(jié)構(gòu)，以保證足夠的強(qiáng)度與剛度，在設(shè)計(jì)水位差時(shí)其撓度不大于5mm。

7、過(guò)載保護(hù)

為保證除污機(jī)充足的的可靠性，采用了機(jī)械和電氣雙重過(guò)載保護(hù)。機(jī)械過(guò)程保護(hù)采用可靠的安全銷保護(hù)裝置，當(dāng)有異物卡住或其它意外時(shí)，齒耙、鏈條不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，扭矩超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩，安全銷瞬時(shí)剪斷，輪轂馬鏈片晚開(kāi)，電機(jī)雖在運(yùn)轉(zhuǎn)，但設(shè)備其它部分已不再工作，有效保護(hù)設(shè)備不受損壞。過(guò)載保護(hù)采用電子式過(guò)流保護(hù)器，在除污機(jī)正常工作時(shí)設(shè)定一電流值，當(dāng)設(shè)備過(guò)載超過(guò)該設(shè)定值時(shí)，保護(hù)器啟動(dòng)切斷電源，并聲光報(bào)警。

8、防腐

表面除不銹鋼材料外按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》的要求進(jìn)

行噴鋅處理，涂層厚度160um，842環(huán)氧云蝕防銹漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于60um，再用氯化橡膠面漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于80um，要求復(fù)合涂層局部最小厚度不小于280um。

 9、格柵除污機(jī)配套控制箱防護(hù)等級(jí)為IP55，具有可靠的接地裝置，并附明顯的接地標(biāo)志。外殼采用高分子靜電噴涂抗腐蝕性能強(qiáng)，有較好的耐氣候性。控制面板上設(shè)置信號(hào)燈以指示除污機(jī)的開(kāi)停運(yùn)行狀態(tài)，故障信號(hào)以及電壓指示燈，以表示其電源情況。

節(jié)能回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)包安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明：

1.一般要求

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)（下稱格柵除污機(jī)）為成套裝置，每臺(tái)格柵除污機(jī)應(yīng)成套地配備安全、有效、可靠運(yùn)行所需的附件?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)需配套防護(hù)罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液位差計(jì)、就地控制箱以及由控制箱至設(shè)備的所有電力電纜和控制電纜等，同時(shí)需配套回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)有效和安全運(yùn)行所需的附件。

2.工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)條件

格柵除污機(jī)配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。

2.1 格柵除污機(jī)應(yīng)能在渠道的整個(gè)寬度上耙污，格柵除污機(jī)的支架和鋼平臺(tái)、所有的構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在各種環(huán)境中使用壽命不少于 15 年。

2.2 每臺(tái)格柵除污機(jī)應(yīng)有處理污水高峰流量的能力，平均柵渣量約為 0.1m3／103m3（污水）。

2.3 正常情況下，格柵除污機(jī)為間歇運(yùn)行，但必要時(shí)也能連續(xù) 24 小時(shí)運(yùn)行，線速度不大于3m/min。

2.4 機(jī)械設(shè)備工作時(shí)間不應(yīng)小于 10000 小時(shí)，整機(jī)的工作壽命不應(yīng)少于 10 年。

3.結(jié)構(gòu)與材料

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、傳動(dòng)鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，犁形齒耙自下而上將整個(gè)渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達(dá)上部時(shí)，通過(guò)導(dǎo)軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動(dòng)能，自動(dòng)完成卸污工作。

整個(gè)格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過(guò)耙齒送至除污機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)耙齒在下一排耙齒臂之間通過(guò)時(shí)，濾帶得以自清潔。同時(shí)一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刷子還應(yīng)對(duì)濾帶進(jìn)一步清潔。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過(guò)。耙齒應(yīng)由抗沖擊載荷強(qiáng)、在污水中不變形及耐磨性能高的增強(qiáng)尼龍制造，壽命達(dá)到 10 年。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)應(yīng)有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)有可靠的自凈能力，無(wú)污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達(dá) 1.0m 的情況下，組合而成的齒耙應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不應(yīng)發(fā)生變形及斷齒而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械污水格柵除污機(jī)主要材料 

驅(qū)動(dòng)軸     420 不銹鋼

機(jī)架     304 不銹鋼(厚度≥8mm)

機(jī)罩     304 不銹鋼

耙齒     增強(qiáng)尼龍(厚度≥4mm)

鏈條     304 不銹鋼

導(dǎo)向裝置 304 不銹鋼

緊固件     304 不銹鋼

注：上述部件材質(zhì)等級(jí)上必須高（大）于或等于上述要求。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械污水格柵除污機(jī)選型技術(shù)參數(shù)及選型
1、技術(shù)參數(shù)和安裝尺寸表:
參數(shù)型號(hào)

HG-300 HG-400 HG-500 HG-600 HG-700 HG-800 HG-900 HG-1000 HG-1100 HG-1200 HG-1250 HG-1500
安裝角度α 60°～ 80°
電動(dòng)機(jī)功率（kw） 0.37～0.75 0.55～1.1 0.75～1.5 1.1～2.2 1.5～3
篩網(wǎng)運(yùn)動(dòng)速度（m/min） 約2
設(shè)備寬W0(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1250 1500
設(shè)備總高H0（mm） H+H1+1350
設(shè)備總寬W1(mm) 650 750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450 1550 1600 1850
溝寬W(mm) 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1350 1600
溝深H(mm) 1000～2000(用戶自定)
導(dǎo)流槽長(zhǎng)度L(mm) 1500+H × ctgα
介質(zhì)溫度（℃） ≤80 ℃
地腳至卸料上口高H1（mm） 400～1000(用戶自定)