ZQB型潛水軸流泵廠家是我公司在引進德國公司技術的基礎上研制的新一代潛水軸流泵。具有高標準、高起點、高質量，該系列泵在制造工藝上具有許多特點：
一、設計工藝
1、ZQB系列潛水軸流泵根據(jù)用戶的要求，在設計中采用我公司研創(chuàng)的潛水電泵設計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數(shù)字模擬技術進行水力模型設計，設計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的顆粒的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。
2、ZQB系列潛水軸流泵采用機電一體化設計，結構緊湊，使用方便。
3、ZQB系列潛水軸流泵具有多種保護功能：機組接線腔內漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內設有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄漏報警裝置。
二、制造和裝配工藝
潛水軸流泵制造上采用許多前沿的工藝手段。
1、潛水軸流泵葉輪采用可行的水力模型設計，葉輪動平衡采用平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于70分貝。
2、潛水軸流泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水軸流泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑，詳見有關圖紙。
3、潛水軸流泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。

4、潛水軸流泵鑄造運用成熟的模具制造技術，采用亞什工藝制芯，三維空間尺寸精度準確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中符合設計要求。

潛水軸流泵廠家1、產品特點
ZQB型軸流潛水泵和HQB型混流潛水泵是傳統(tǒng)的水泵--電動機機組的更新?lián)Q代產品，機泵一體可長期潛入水中運行，具有一系列突出的優(yōu)點。
由于泵潛入水中運行，大大簡化了泵站土工及建筑結構工程，減少安裝面積，可節(jié)省工程總價的30－40％。
由于水泵和電機一體，無須在現(xiàn)場進行軸對中心的裝配工序，安裝方便，快速。
噪聲低，泵站內無高溫，改善工作條件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風貌。
操作方便，無須在開機前潤滑水泵的橡膠軸承，而且可實現(xiàn)遙控和自動控制。
可解決在水位漲落大的沿江，湖泊地區(qū)建泵站的電機防洪問題。

2、產品適用范圍
ZQB、HQB型潛水電泵，可供農田排灌，工礦船塢，城市建設，電站給排水之用。ZQB型潛水軸流泵適用于低揚程，大流量場合。HQB型潛水混流泵效率高，汽蝕性能好，適用水位變動較大及揚程要求較高的場合。
使用條件
輸送介質為水或物理化學性質類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃。

3、使用范圍、條件
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
  3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2輸送介質為水或物理化學性質類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃，介質PH介于5-9之間。
4、技術要求
4.1 潛水軸流泵用于抽送城市雨水泵站內含有少量漂浮物的雨水，并能正常工作。
4.2潛水軸流泵的進水室配有一個錐形的進水口，設有防渦流設施，可以保證吸入口有一個理想的入口流態(tài)。
4.3 潛水軸流泵能夠在規(guī)定的范圍內正常工作，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當泵在其特性曲線上任一點運行時，電動機功率不超載。
4.4 潛水軸流泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的1.5倍，但不低于0.4Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
4.5 潛水軸流泵在密封組裝后，進行0.4MPa氣壓試驗，歷時5min無泄漏現(xiàn)象。
4.6 潛水軸流泵噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象，部件表面經除銹和除油后采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆
4.7 潛水軸流泵葉輪采用半可調節(jié)結構，葉輪葉片與球形室配合間隙均勻，葉輪在裝配前進行靜平衡試驗，其不平衡量在其允許的范圍內，平衡精度為G6.3級。
5、主要結構
5.1 潛水軸流泵由潛水電機與水泵構成機電一體立式結構，泵與電機同軸結構緊湊使用方便，水泵葉輪的葉片半可調節(jié)，均布在葉輪輪轂上。
5.2 潛水軸流泵葉輪與軸采用鍵固定，能方便地拆卸與維修，并具有防松鎖定。
5.3為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此在結構上設有電機防凝露裝置（），確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當濕度達到100%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機械密封設有防砂裝置、軸承具備自潤滑功能并與介質隔離。潛水泵結構上設有繞組超溫報警開關，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。
5.4 潛水軸流泵在無外部冷卻系統(tǒng)下在≤40℃的介質中連續(xù)運轉，運行方式為連續(xù)運行、間隙運行或長期停止的恢復運行，潛水泵采用鼠籠式異步電動機，防護等級為IP68，電動機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。允許每小時啟動15次以上。電動機的冷卻方法分內外二路。內風路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉子上產生的熱量及定子繞組端部生產的熱量借助內風路的傳遞，與定子鐵心內（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.5潛水泵設有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質進入電機的隱患，潛水泵在結構上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機密封分隔開，外部物質不能進入電機，同時能為機組設備進行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據(jù)用戶要求配置。
5.6為確保潛水泵正?？煽窟\行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封，采用上海博克曼公司的碳化鎢機械密封，機械密封使用介質為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負壓可承受0.5Mpa。機械密封設計壽命大于12000小時，密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)，機械密封的內界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
5.7 潛水軸流泵電機繞組的絕緣等級為F級，防護等級為IP68。
5.8 定子采用F級絕緣，在40℃泵送介質溫度中溫升為100K。
5.9 電動機采用南京汽輪電機廠鼠籠式感應潛水電動機，保護等級為IP68，定子采用F級絕緣。
6、主要材質
6.1 潛水軸流泵葉片采用不銹鋼，機座、泵吸入室、壓水室等均采用HT200鑄鐵鑄造，能承受一定負荷的沖擊。
6.2 潛水軸流泵軸采用不銹鋼制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施，并與介質分開。
6.3 潛水軸流泵機械密封設計運行12000小時以上。
6.4 潛水軸流泵的軸承采用進口軸承，設計使用壽命可確?！?0000小時以上，比采用國產軸承降低振動、噪音、運行安全可靠，延長使用壽命。
6.5 潛水軸流泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露緊固件均采用不銹鋼。
7、性能保證
每臺潛水軸流泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，測試內容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供用戶, 潛水軸流泵保證運行時間不小于10000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。

8.安    裝
每臺潛水軸流泵采用井筒混凝土式安裝，具有防反轉、防抬機的裝置，能方便的進行操作和安裝。
電纜能有效的固定并在出口處具有有效的密封。
9．控制系統(tǒng)技術要求：
每臺潛水軸流泵均引出控制保護信號線，采用專用控制柜進行控制，對泵具有過載、缺相、短路、泄漏、超溫、浸水等故障的自動保護功能，可確保機組可靠運行。
監(jiān)測裝置：電機定子溫度監(jiān)測，在電機的三相定子繞組線圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開關，以便超溫時停機，電機繞組進水保護裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。
10. 配套范圍
潛水軸流泵主機；預埋件； 控制柜；備品備件。